分析真空袋起皱的原因

真空袋在生产过程中长“***”，影响了产品的质量，那么怎样给真空袋美容***呢？就需要先分析产生的原因，再对症下药。

原因一：
真空袋的基材厚度不均匀，薄厚相差太大。
处理方法：
交换质量合格的薄膜。

原因二：
真空袋基材放卷偏斜。
处理方法：
调整薄膜的方位，使其在传送过程中不发生偏斜。

原因三：
涂胶量过多或许缺少时，就会发生层间滑动；涂胶不均匀也会致使皱折的出现。
处理方法：
调整涂胶量，并均匀涂胶。

原因四：
胶黏剂干燥不充分，残留溶剂太多，黏接力小，复合后的两种基材发生位移。
处理方法：
调整技术参数，使胶黏剂能充分单调，降低溶剂的残留量。

原因五：
复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷，高温柔软的复合膜容易起皱。
处理方法：
复合膜应先经过充分的冷却之后再进行收卷。

原因六：
复合压力设置不当。
处理方法：
调整复合压力到合适值。

原因七：
张力控制不当，放、收卷张力不协调、不匹配。
处理方法：
调理放卷和收卷张力，使各部分张力彼此匹配。

原因八：
各导辊不平行。
处理方法：
调整各导辊的平行度。

原因九：
各导辊表面不干净，黏有***，或者导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等。
处理方法：
清洁导辊或更换新的导辊。